南昌市联槊一超塑胶有限公司

PP-R管材管件做为给排水使用优点非常明显：质轻、无毒、耐腐蚀和高强度，用于热水管道保温节能效果明显，并具有较好的耐热性、安装方便和可回收利用等优点。很多人了解它的优点却不一定会正确的选择和使用，不信？那就带你来看看它在使用中都有哪些误区吧。

 

使用过程中的一些误区分析 有的管材生产厂家或经销商，毫无根据地夸大PP-R的应用范围，称其可在 -20℃～90℃条件下长期工作，这不仅使生产厂商自身陷于被动，也错误地将广大的使用者引入了误区。目前存在有重锤砸击管材，看碎裂与否分优劣，就是对PP-R材料不了解的一种反映，在低温（10度以下）容易锤破的可能是真正的PPR管，没破的反而可能是PP/PE 共混物假冒产品。

 

这些假冒的管道在低温区域韧性表现优异，然而在较高温度下的耐蠕变、耐压性能比较差，很容易发生质量事故。 PP-R为无规共聚物而绝不是共混物，是将丙烯单体和乙烯单体置于专用的反应塔中，通过一系列复杂的化学反应过程，而生成的一种具有新的特性的物料。 那种简单地用聚乙烯（PE）原料填加到聚丙烯均聚物（PP-H）中进行塑化混炼的方式，仅有物理的混合过程，根本没有任何化学反应过程。显然，这样得到的仅是混合物，而不是共聚物，根本不符合国际标准与国家标准要求。

 

 

以 PP-B 充当 PP-R 一些从业者将PP-B界定为冷水料，将PP-R界定为热水料，是违背ISO或国标规定的。PP-B、PP-R都是可以适用于冷热水承压管道系统的专用料。PP-B 虽然在高温耐压性能方面不如 PP-R，但是其在常温或低温时的性能还是不错的，尤其是抗低温冲击性能比较优越。符合标准规定的 PP-B 管材也可以用于一定条件下的冷热水输送系统。由于 PP－B 管材具有较好的低温冲击性能，使其更适于低温条件下的安装和施工以及低温热水（60度以下）的输送。

 

所以我们应该给 PP-B 管材一个合理的空间，从而也可以在一定程度上避免假冒 PP－R的事情发生。 管材与管件所用原料经常不一致 管材、管件所用原料的不一致直接影响到焊接质量。特别是 PP-R 与PP-B 之间焊接，由于材料的熔点不同，两种材料的结晶度不同，在焊接中易产生造成应力集中，同时PP-B 中含有橡胶成分易产生相分离，与 PP-R 相容性差，从而直接影响连接可靠性。

 

正确的质量鉴别方法： 前文所述，简单采用往地上摔、重锤砸，破则为假冒产品的检测方法实为错误，不仅无法判断真伪，反而容易使假冒产品蒙混过关，真正合格的产品拒之门外。

 

正确的方法有以下几种：

 

1.简易法：适合工地、厂房等无精密设备场合，仅可做定性判断，将产品放入150度烘箱，几分钟后软化的为真正PPR管，不软化的为假冒。

 

2.精确法：DSC法： 使用DSC ，操作条件为：升温速率为1 0 ℃/m in ,PP-R的熔融峰范围为 145-155 ℃,据此就可以简单迅速地把 PP-R 与其它料区分开来。

 

运输、安装施工中存在或应注意的问题

 

1.PP-R低温脆性明显，运输、装卸和安装过程的撞击可能会在管材上产生肉眼看不见的细小裂纹，从而给日后的长期使用埋下隐患。因此一般建议 10℃以下不进行运输、装卸和安装，如要施工，需要对PP-R管进行保护，例如套保护棉。

 

2.在整个施工过程中，应用锋利的专用刀具切割管材，不建议使用手动锯齿锯或电动锯齿锯。这样做同样是为了避免在管材上造成应力集中和焊接不牢。

 

3.安装注意扬长避短，对管道进行“暗敷”，可以有效防护它们免受环境中外力的意外撞击。同时也可以遮蔽光线，使塑料管材不受紫外线照射老化，同时去除管内苔类等微生物的滋生条件。 为进一步推进PP管的发展，需正确认识PP-R的优势和劣势，扬长避短，并加大市场监管力度，做为合格的管道人应用正确的方法去检测PP-R管道，以提升我国PP-R管道的国际竞争力。 为了更好的协助施工方保质保量的完成工程进度，特对PPR等塑料管材的冬季施工注意事项提醒如下：

 

一、 材料的保存和现场的保温措施      

 

未及时使用的管材管件应存放于保温性较好的仓库内，使用时分批领用避免材料长时间存放于低温环境中。

 

 

由于我国北方城市在冬季降温突然性较强，施工现场要及时将门窗进行封堵，对已连接的管材无论是否铺设水泥垫层，都要用草垫等覆盖进行保温防护。        

 

如施工温度达到零度以下，PPR等塑料类管材韧性降低，脆性增强，当管材受到外力的冲击或者重压时，会出现直线开裂现象，并且开裂情况是由内管开始，向外管延伸不易察觉，建议施工方停止施工，以免造成管材管件的低温脆裂。  

 

二、施工过程的注意事项  

 

1、在PPR管材的搬运过程中轻拿轻放，严禁将PPR管材抛、摔、滚、拖；  

 

2、在PPR管材的存放过程中要注意，管材要求存放在库房和简易棚内（能够避风保温），且冬季堆放高度不能超过1.3m。

 

3、施工人员在领料时应检查管材和管件的内外壁是否有裂口、裂纹等情况。  

 

4、 由于气温降低，此时管道在施工时会变得僵硬。因此，在铺设管道，尤其是盘管时，应加大其弯曲半径，禁止使用蛮力硬撅。地面的马鞍卡相比夏季时应加密。尽量避免管道交叉，如无法避免，应将剔出足够的管槽，保证管道平直铺设。

 

5、在冬季热熔过程中不可以调高热熔器温度的方式达到热融效果，这种方式会造成热熔口局部材料迅速融化，却无法保证材料的热熔厚度，从而容易导致管件炸裂和熔接点连接不充分的问题，为避免上述问题的发生应采取延长热熔时间的方式，具体如下：

 

 

 

6、冬季管道打压试水需要尤其注意的是，试压之后须及时将管道内的水排放干净，尤其是平铺管道需要用风机吹干，外部温度低于零度时保压时间不可超过2h，如条件允许的情况下，也可采用管道内注入防冻液的方式防止管道内水结冰，但打压压力要适当调低。          

 

7、在管道施工验收合格，交付其他专ye施工时，做好成品保护工作。尤其是在户门，楼梯门，临时电梯门口等经常被小推车光顾的地方，做上标记，铺上盖板。楼板打地面时，管道充水时应加防冻液，必须有专人看护，避免被破坏。在配合其他专ye施工后，应及时吹水。吹水时，应逐次打开临时堵头，清除所有漏点，尤其是管井、阳台洗衣机这些末端处。尽可能将北面的门窗封严，避免被寒风直吹，发生裂炸。    

 

8、在冬季停工封楼之前，应对管道系统再做一次全面的检查，检查管道内是否还存有积水，管道的支架是否脱落，检查完毕后作好记录。

 

 

关于生产 PPR管材生产过程中疑难杂症如何解决 1.管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高;机头和过滤器没清洗干净;粒料中有杂质;原料热稳定性差或热稳定剂量过少;控制温度仪表失灵。

 

2.管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。

 

3.管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。

 

4.管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀;冷却水太热;牵引太慢。

 

5.管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低;机身温度过低;螺杆温度过高。

 

6.管材内壁有裂纹 可能是料有杂质;芯棒温度过低;机身温度低;牵引速度过快。

 

7.管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高;螺杆转速太快。

 

8.管内壁有气泡 可能料受潮了。

 

9.管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正;机头温度不均匀;牵引不稳定;压缩空气不稳定。

 

 

10.管材弯曲 可能管材壁厚不均;机头四周温度不均匀;机头冷却槽，牵引切割中心没有对正;冷却 槽两端孔不同心。

 

11.制品发脆 可能机身塑化程度不够;螺杆转速太快;机头温度太低;树脂粘度过高。

 

12.管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大(横向);牵引速度偏高(纵向)。

 

13.突然出料慢 可能螺杆加料段温度高;机身进水;机头溶体压力小。